Снип металлические конструкции Правила производства и приемки работ

Снип металлические конструкции Правила производства и приемки работ

СНиП III-В.5-62

Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки

РАЗДЕЛ VIII ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МОСТОВ

РАЗДЕЛ IX ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ ОПОР ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Форма)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Форма)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (Форма)

Глава СНиП III -В.5-62 «Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки» регламентирует технические правила изготовления, монтажа приемки металлических конструкций и состоит из отдельных разделов, содержащих общие правила изготовления, монтажа и приемки конструкций и дополнительные правила для отдельных видов сооружений. Для стальных пролетных строений мостов включены только правила изготовления и приемки конструкций.

Глава СНиП III -В.5-62 разработана проектным институтом Промстальконструкция Министерства строительства РСФСР и институтом Проектстальконструкция Главстройпроекта при Госстрое СССР при участии Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов ВНИИСТ) Главгаза СССР, треста Гидромонтаж Министерства энергетики и электрификации СССР, Всесоюзного научно-исследовательского института транспортного строительства (ЦНИИС) Министерства транспортного строительства СССР и Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства Оргэнергострой, Московский филиал) Министерства энергетики и электрификации СССР. Ведущая организация — институт Промстальконструкция.

С введением в действие настоящей главы СНиП отменяются:

частично главы III -В.1, III -В.5 и полностью глава II -Б.5 СНиП издания 1955 г.;

«Технические условия на изготовление, монтаж, испытание и сдачу стальных конструкций доменных цехов и газоочисток» (СН 20-58);

«Технические условия изготовления и монтажа стальных цилиндрических вертикальных резервуаров ля хранения нефти и нефтепродуктов» (СН 26-58);

«Технические условия на устройство оснований, изготовление и монтаж стальных конструкций мокрых газгольдеров» (СН 32-58);

«Технические условия на изготовление и монтаж стальных конструкций мачтовых и башенных сооружений объектов связи» (СН 34-58);

«Технические условия на изготовление и монтаж стальных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей» (СН 95-60);

«Технические условия на производство и приемку строительных и монтажных работ. Электромонтажные работы. Часть III . Воздушные линии электропередач» (СН 100-60) в части, относящейся к стальным конструкциям опор;

«Технические условия на заводское изготовление, сборку и установку новых металлических пролетных строений для восстановления железнодорожных мостов», утвержденные НКПС в 1943 г., в части, относящейся к изготовлению и приемке стальных конструкций;

Часть II «Технических условий проектирования и изготовления сварных пролетных строений железнодорожных мостов» (ТУПИМ-св-55), утвержденных Министерством транспортного строительства и Министерством путей сообщения 18 июля 1955 г., в части, относящейся к изготовлению сварных пролетных строений железнодорожных мостов;

«Правила контроля качества сварных соединений при заводском изготовлении пролетных строений железнодорожных мостов», утвержденные Министерством путей сообщения и Министерством транспортного строительства 1 июля 1957 г.;

«Технические условия на изготовление и монтаж механического оборудования и стальных конструкций гидротехнических сооружений» (ТУ 1-60) Министерства строительства электростанций (в части, относящейся к стальным конструкциям).

При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил настоящей главы следует руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений и действующими ГОСТами.

В настоящей главе приведены ГОСТы, действующие на 1 января 1968 г. согласно «Указателю государственных стандартов СССР» (официальное издание Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР), и главы СНиП, действующие на 1 мая 1967 г., согласно «Перечню действующих общеобязательных нормативных документов по строительству».

Все последующие изменения ГОСТов и глав СНиП должны учитываться при пользовании настоящей главой.

В настоящем издании главы СНиП III -В.5-62* с изменением № 1, утвержденным 22 июля 1958 г. Госстроем СССР, пункты и таблицы, имеющие изменения, а также пункты, включенные вновь, отмечены звездочкой (*), а при ссылках на эти пункты и таблицы звездочки не проставлены.

Новыми пунктами главы являются: в разделе I — п. 1.14; в разделе III — пп. 2.11, 2.12, 2.13, 2.14 и 2.15; в разделе VIII — пп. 1.5, 1.6, 1.7 и 1,8.

Редакторы — инженеры: К.В. Данченко (Госстрой СССР); Б.П. Калинин (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП); Л.М. Копп и В.С. Корниенко (проектный институт Промстальконструкция Министерства строительства РСФСР); Л.И. Левин (институт Проектстальконструкция Главстройпроекта при Госстрое СССР), канд.техн.наук К.П. Большаков (ЦНИИС Министерства транспортного строительства).

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства
(Госстрой СССР)

www.complexdoc.ru

СНиП III-В.5-62* Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТАМИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕНОРМЫ И ПРАВИЛА

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ П РАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ

Утверждены
Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 14декабря 1962 г.

Изменение № 1
Утверждено Государственным комитетомСовета Министров СССР по делам строительства 22 июля 1968 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПОСТРОИТЕЛЬСТВУ
Москва — 1969

СОДЕРЖАНИЕ

Глава СНиП III -В.5-62 «Металлические конструкции. Правила изготовления,монтажа и приемки» регламентирует технические правила изготовления, монтажаприемки металлических конструкций и состоит из отдельных разделов, содержащихобщие правила изготовления, монтажа и приемки конструкций и дополнительныеправила для отдельных видов сооружений. Для стальных пролетных строений мостоввключены только правила изготовления и приемки конструкций.

ГлаваСНиП III -В.5-62разработана проектным институтом Промстальконструкция Министерствастроительства РСФСР и институтом Проектстальконструкция Главстройпроекта приГосстрое СССР при участии Всесоюзного научно-исследовательского института построительству магистральных трубопроводов ВНИИСТ) Главгаза СССР, трестаГидромонтаж Министерства энергетики и электрификации СССР, Всесоюзногонаучно-исследовательского института транспортного строительства (ЦНИИС)Министерства транспортного строительства СССР и Всесоюзного института попроектированию организации энергетического строительства Оргэнергострой,Московский филиал) Министерства энергетики и электрификации СССР. Ведущаяорганизация — институт Промстальконструкция.

Свведением в действие настоящей главы СНиП отменяются:

частичноглавы III -В.1, III -В.5и полностью глава II -Б.5СНиП издания 1955 г.;

«Техническиеусловия на изготовление, монтаж, испытание и сдачу стальных конструкцийдоменных цехов и газоочисток» (СН 20-58);

«Техническиеусловия изготовления и монтажа стальных цилиндрических вертикальных резервуаровля хранения нефти и нефтепродуктов» (СН 26-58);

«Техническиеусловия на устройство оснований, изготовление и монтаж стальных конструкциймокрых газгольдеров» (СН 32-58);

«Техническиеусловия на изготовление и монтаж стальных конструкций мачтовых и башенныхсооружений объектов связи» (СН 34-58);

«Техническиеусловия на изготовление и монтаж стальных конструкций из углеродистых инизколегированных сталей» (СН 95-60);

«Техническиеусловия на производство и приемку строительных и монтажных работ.Электромонтажные работы. Часть III . Воздушные линии электропередач» (СН 100-60) в части,относящейся к стальным конструкциям опор;

«Техническиеусловия на заводское изготовление, сборку и установку новых металлическихпролетных строений для восстановления железнодорожных мостов», утвержденныеНКПС в 1943 г., в части, относящейся к изготовлению и приемке стальныхконструкций;

Часть II «Технических условий проектирования и изготовления сварных пролетных строенийжелезнодорожных мостов» (ТУПИМ-св-55), утвержденных Министерством транспортногостроительства и Министерством путей сообщения 18 июля 1955 г., в части,относящейся к изготовлению сварных пролетных строений железнодорожных мостов;

«Правилаконтроля качества сварных соединений при заводском изготовлении пролетныхстроений железнодорожных мостов», утвержденные Министерством путей сообщения иМинистерством транспортного строительства 1 июля 1957 г.;

«Техническиеусловия на изготовление и монтаж механического оборудования и стальныхконструкций гидротехнических сооружений» (ТУ 1-60) Министерства строительстваэлектростанций (в части, относящейся к стальным конструкциям).

При изготовлении,монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил настоящей главыследует руководствоваться соответствующими дополнительными правилами дляотдельных видов сооружений и действующими ГОСТами.

Внастоящей главе приведены ГОСТы, действующие на 1 января 1968 г. согласно«Указателю государственных стандартов СССР» (официальное издание Комитетастандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР), и главыСНиП, действующие на 1 мая 1967 г., согласно «Перечню действующих общеобязательныхнормативных документов по строительству».

Всепоследующие изменения ГОСТов и глав СНиП должны учитываться при пользованиинастоящей главой.

Внастоящем издании главы СНиП III -В.5-62* с изменением № 1, утвержденным 22 июля 1958 г.Госстроем СССР, пункты и таблицы, имеющие изменения, а также пункты, включенныевновь, отмечены звездочкой (*), а при ссылках на эти пункты и таблицы звездочкине проставлены.

Новымипунктами главы являются: в разделе I — п. 1.14; в разделе III — пп. 2.11, 2.12, 2.13, 2.14 и 2.15;в разделе VIII -пп. 1.5, 1.6, 1.7 и 1,8.

Читайте так же:  Устал от опеки

Редакторы- инженеры: К.В. Данченко (Госстрой СССР); Б.П. Калинин (Междуведомственнаякомиссия по пересмотру СНиП); Л.М. Копп и В.С. Корниенко (проектный институтПромстальконструкция Министерства строительства РСФСР); Л.И. Левин (институтПроектстальконструкция Главстройпроекта при Госстрое СССР), канд.техн.наук К.П.Большаков (ЦНИИС Министерства транспортного строительства).

Строительные нормы и правила

Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки

Взамен главы СНиП III -Б.5; § 6 главы СНиП III -В.1 и § 6 главы СНиП III -В.5 в части изготовления и приемки стальных конструкций (издания 1955 г.)

РАЗДЕЛ I
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1*. Настоящиеправила распространяются на изготовление, монтаж и приемку стальных конструкцийпромышленных и гражданских зданий и сооружений, доменных цехов и газоочисток,цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрыхгазгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехническихсооружений, опор линий электропередачи напряжением свыше 1000 в, а также на изготовление и приемкустальных конструкций мостов.

*Переиздание с изменением № 1, принятым 22 июля 1968 г., со срокомвведения 1 января 1969 г. и поправками на 20 марта 1969 г.

Правилараспространяются на стальные конструкции, изготовляемые из углеродистых сталейпо ГОСТ380-60, ГОСТ6713-53, ГОСТ1050-60 и сталей, им аналогичных, а также из низколегированных сталей поГОСТ 5058-65 или по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Правилараспространяются также на изготовление, монтаж и приемку перечисленных вышеконструкций, в которых помимо стали применяются стальные канаты (ГОСТ 3241-66),отливки из конструкционной нелегированной стали (ГОСТ 977-65), отливкииз серого чугуна (ГОСТ 1412-54) ипоковки из конструкционной углеродистой и легированной стали (ГОСТ8479-57).

Правилапредусматривают сварные, клепаные и болтовые соединения стальных конструкции.

Приизготовлении, монтаже и приемке строительных стальных конструкций,предназначенных для эксплуатации при расчетных температурах от -40 до -65°С, атакже конструкций из высокопрочных сталей (с пределом текучести 45 кг/мм 2 и выше) надлежитруководствоваться кроме правил настоящей главы соответствующими специальнымиуказаниями.

Правилане распространяются на изготовление, монтаж и приемку конструкций, поднадзорныхГосгортехнадзору.

Примечание .Монтаж и приемка в эксплуатацию стальных конструкций мостов производится всоответствии с правилами главы СНиП III -Д.2-62 «Мосты и трубы. Правила организации и производстваработ. Приемка в эксплуатацию».

Внесены
Академией строительства и архитектуры СССР

Утверждены
Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства
14 декабря 1962 г.

Срок введения
1 июля 1963 г.

1.2*. Стальные конструкции должныизготовляться и монтироваться в полном соответствии с чертежами КМД(деталировочные чертежи металлических конструкций), разработанными на основаниичертежей КМ (рабочие чертежи металлических конструкций, выполняемые проектнымиорганизациями и содержащие расчеты и конструктивные схемы, чертежи узлов изаказ стали по профилям), с учетом правил настоящей главы, а такжесогласованных с заводом-изготовителем дополнительных требований монтирующих,организаций, к числу которых относятся:

а)членение конструкций на отправочные элементы с учетом экономическиобоснованного максимального укрупнения отправочных элементов на заводе ивозможности их укрупнения на монтажной площадке;

б)фрезерование подошв колонн, если монтаж их производится на фундаментах,выведенных на проектную отметку согласно п.3.17,а, а также фрезерование нижних торцов колонн и строжка верхнихплоскостей опорных плит, если эти элементы поставляются отдельно согласно п.3.17,б;

в) оснащениеотправочных элементов монтажными приспособлениями, начальными и выводнымипланками для монтажных сварных стыковых швов, а также обработанными пластинамидля сварки контрольных образцов;

г)составление перечня и указаний о последовательности общих и контрольных сборокконструкций сооружения или отдельных его частей;

д)составление перечня узлов, в которых рассверливание монтажных отверстий илиподгонка соединений производятся на монтаже,

е)прочие требования, влияющие на технологию изготовления и монтажа стальных кон-;струящий.

1.3*.Деталировочные чертежи (КМД) должны выполняться предприятиями или.организациями, изготовляющими стальные конструкции, или по их заказу проектнымиорганизациями.

Приналичии чертежей КМД для типовых конструкций применение их обязательно как дляпроектных организаций, так и для заводов металлоконструкций.

1.4.Организация, разрабатывающая деталировочные чертежи КМД стальных конструкций,несет ответственность за соответствие их чертежам КМ, за расчетную прочностьвсех соединений и стыков конструкций, не предусмотренных чертежами КМ, заправильность размеров отдельных элементов конструкций и за увязку элементовмежду собой, а также за удовлетворение согласованных с заводом-изготовителемтребований монтирующих организаций согласно п. 1.2 настоящих правил.

1.5*.Все отступления в чертежах КМД от чертежей КМ, в том числе и изменения,возникающие в процессе изготовления стальных конструкций, вносятся в чертежиКМД их составителем (заводом или проектной организацией) и должны бытьсогласованы с организацией, разработавшей чертежи КМ.

1.6.Изготовление и монтаж стальных конструкций должны производиться наиболеепрогрессивными и технически совершенными методами с максимально возможнойавтоматизацией и механизацией работ.

Изготовлениеи монтаж конструкций должны производиться на основании технологическойдокументации (технологических инструкций, карт технологического процесса ипр.). Положение о составе и содержании этой документации утверждаетсявышестоящей организацией. Как правило, должна применяться типоваятехнологическая документация.

1.7.Расчетным весом стальных конструкций является теоретический вес, определенный вчертежах КМД. При этом разрешается включать в него приближенно вес заводскихсварных швов — 1 % и вес заклепочных головок — 2% теоретического веса основныхэлементов независимо от данных таблицы заводских швов и заклепок.

Приисчислении теоретического веса конструкций объемный вес прокатной стали истальных отливок принимается равным 7,85 г/см 3 , чугуна — 7,2 г/см 3

1.8.Изготовление и монтаж конструкций должны производиться с соблюдениемдействующих правил техники безопасности и охраны труда согласно настоящей главеи главе СНиП III — A .11-62«Техника безопасности в строительстве», а также правил Госгортехнадзора поустройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, сосудов, работающихпод давлением, и др. и правил противопожарной охраны.

1.9.Рабочие всех специальностей, занятые на работах по изготовлению и монтажуконструкций, должны пройти техническое обучение по выполняемой работе, а такжеобучение правилам безопасности ведения работ.

1.10.Качество и марки стали, из которой изготовляются конструкции, а также типы имарки электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов и метизов,применяемых при изготовлении и монтаже этих конструкций, должны соответствоватьуказаниям проекта, удовлетворять требованиям главы СНиП I — B .12-62«Металлы и металлические изделия», а также соответствующих стандартов итехнических условий и удостоверяться сертификатами или паспортамизаводов-поставщиков. Обязательным требованием к сварочной проволоке иэлектродам является наличие на мотках или катушках проволоки заводских бирок, ана упаковке электродов — заводских ярлыков.

Примечание .Замена марок стали и отступления от дополнительных гарантий, предусмотренныхпроектом для сталей, должны быть согласованы с организацией, разработавшейчертежи КМ.

1.11.Применение стали, электродов, сварочной проволоки, флюсов и метизов, не имеющихсертификатов или паспортов, разрешается только после проведения в необходимомобъеме установленных ГОСТами лабораторных исследований и выявления их качества,марок и соответствия требованиям I части СНиП, действующим стандартам и техническим условиям итребованиям проекта. Электроды и флюсы перед употреблением должны просушиватьсядо нормальной влажности в соответствии с техническими условиями на этиматериалы и указаниями заводов-поставщиков, а сварочная проволока должнаочищаться от ржавчины, жиров и других загрязнений.

1.12.Материалы для грунтовки и окраски стальных конструкций и их качество (вязкость,срок высыхания, укрывистость) должны соответствовать указаниям проекта,удовлетворять требованиям I части СНиП, действующих стандартов и технических условий иудостоверяться сертификатами заводов-поставщиков.

Примечание .При отсутствии в проекте указаний выбор покрасочных материалов производитсязаводом и монтажной организацией по согласованию с заказчиком.

1.13.При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правилнастоящей главы следует руководствоваться соответствующими дополнительнымиправилами для отдельных видов сооружений, изложенными в последующих разделахнастоящей главы.

1.14*.Возможность и конструкция крепления деталей для электротехнических устройств,технологических трубопроводов, систем сигнализации и автоматики к металлическимконструкциям должны быть согласованы с организацией, разработавшей чертежи КМ.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ХРАНЕНИЕ СТАЛИ

2.1.Вся сталь, предназначенная для изготовления конструкций, должна быть проверенав соответствии с требованиями действующих ГОСТов, рассортирована, сложена попрофилям, маркам и плавкам, замаркирована и перед подачей в производствовыправлена.

2.2*.Сталь при свободном хранении должна быть уложена в устойчивые штабеля высотойне более 1,5 м на плоскиеподкладки; соприкосновение с грунтом или полом не допускается.

Расстояниямежду подкладками должны назначаться из условий, исключающих появлениеостаточных прогибов стали. По высоте штабеля должны укладываться плоские прокладкина одной вертикали с подкладками. Между штабелями должны быть оставленыпроходы, а также промежутки для выполнения такелажных работ. При открытомхранении стали следует придавать уклон, обеспечивающий сток воды.

Читайте так же:  ЛНовикова практическое пособие для косметолога

Пристроповке и транспортировании стали со склада должны применяться специальныеприспособления (захваты, магниты, траверсы и т.д.), исключающие возможностьобразования остаточных деформаций детали и обмятия ее поверхности.

Сварочныематериалы (флюс, электроды) должны храниться отдельно по маркам и партиям втеплом сухом помещении. Флюс следует хранить на складе и у рабочего места взакрытой таре (отдельно от других сыпучих материалов).

РАЗМЕТКА, ПРАВКА И ГИБКА

2.3*.Разметку следует производить с помощью рулеток, соответствующих точности 2-го классапо ГОСТ 7502-61,методами, обеспечивающими высокую точность работ и наиболее экономноерасходование стали.

Припускина усадку от сварки указываются в чертежах КМД или в технологических документах(технические указания, инструкции, технологические карты и т.п.).

2.4.Правка стали в холодном состоянии должна производиться на вальцах и прессах илишь в отдельных случаях (при правке мелких деталей) допускается на плите черезгладилку. Поверхность стали после правки не должна иметь вмятин, забоин и другихповреждений.

2.5.Радиус кривизны деталей в расчетных элементах при правке и гибке в холодномсостоянии не должен быть меньше величин, приведенных в табл. 1. При меньшихрадиусах кривизны правка и гибка должны производиться в соответствии с п. 2.6.

Допускаемые минимальные значения радиуса кривизны ρи максимальные значения стрелы прогиба f при гибке и правкеуглеродистой и низколегированной стали в холодном состоянии (для расчетныхэлементов)

Листовая сталь, универсальная сталь, полосовая сталь

Универсальная сталь и полосовая сталь (саблевидность)

где l — длина погнутой части.

1. Правку универсальной и полосовой стали нагревом выпуклой кромки пламенем газовой горелки разрешается производить при стреле саблевидности, вдвое большей указанной в табл. 1.

2. Минимальный радиус кривизны листовых деталей, воспринимающих статическую нагрузку, может быть принят равным 12,5б (б — толщина листа).

3. Формулы для определения стрелы прогиба f при правке и гибке стали действительны при длине хорды, не превышающей 1,5ρ.

Допускаемые отклонения при гибке и правке не должныпревышать величин, приведенных в табл. 9 .

2.6.Обработка деталей из углеродистой и низколегированной стали давлением (гибка,высадка, правка, ковка и др.) в горячем состоянии должна производиться посленагрева до температуры 900-1100°С (от вишневого до оранжевого цвета каления) ипрекращаться при температуре не ниже 700°С (красный цвет каления). Скоростьохлаждения деталей после окончания обработки должна исключать закалку,коробление, трещины и надрывы.

2.7.Ударные воздействия на углеродистую и низколегированную сталь, а также резка еена ножницах и продавливание в ней отверстий при температуре ниже минус 25°Сзапрещается. Также запрещается правка стали путем наплавки валиков дуговойсваркой.

2.8.Внутренние радиусы закругления листовых деталей из углеродистой стали при гибкеих на кромкогибочных прессах должны быть не менее 1,2б (б — толщина листа) для конструкций, воспринимающих статическуюнагрузку, и 2,5б дляконструкций, воспринимающих динамическую нагрузку.

Длялистовых деталей из низколегированной стали минимальные значения внутреннихрадиусов закругления должны приниматься на 50% больше, чем для углеродистой,при этом надлежит производить предварительную строжку кромок, пересекающихлинии сгиба.

РЕЗКА И ОБРАБОТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ

2.9*.Резка деталей должна производиться на ножницах, пилах трения, зубчатых пилах, атакже при помощи автоматов и полуавтоматов для кислородной резки и другимиспособами огневой резки.

Приневозможности применения механизированных способов кислородной резки, какисключение, разрешается применять ручную кислородную или воздушно-дуговую икислородно-дуговую резку.

Вотдельных случаях, оговоренных в чертежах КМ и КМД, при раскрое проката назаготавливаемые детали переносятся номера плавок.

2.10*.Кромки деталей после кислородной или дуговой (воздушной и кислородной) резкидолжны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла и не иметьнеровностей и шероховатостей, превышающих 1 мм.

Неподлежащие сварке (свободные) или не полностью проплавляемые при сварке кромкивсех деталей из низколегированной стали после ручной кислородной и дуговой(воздушной и кислородной) резки должны быть подвергнуты механической обработке(строжке, фрезерованию, обработке наждачным кругом и т.п.).

Продольныекромки, а также кромки косых концевых резов деталей из низколегированной стали,не подлежащие сварке или не полностью проплавляемые при сварке, в элементах,работающих на растяжение, а также в деталях, расположенных вдоль усилия врастянутой зоне изгибаемых элементов, после машинной кислородной резки с высотойнеровностей реза более 0,3 мм, атакже после резки на ножницах, должны быть подвергнуты механической обработке.Отдельные места с высотой неровностей реза более 0.3 мм, а также выхваты в количестве не более одного на 1 м длины реза допускается выводить плавнойзачисткой с соблюдением в деталях допускаемых отклонений от проектных линейныхразмеров, приведенных в табл. 8 .

Механическаяобработка кромок производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектовповерхности, а также металла с измененной структурой, но не менее 2 мм; поверхность кромок не должнаиметь надрывов и трещин.

2.11.Кромки деталей после резки на ножницах не должны иметь заусениц и завалов,превышающих 1 мм, а такжетрещин.

Резкадеталей со входящим углом должна выполняться с обязательным сверлением ввершине угла отверстия диаметром не менее 25 мм.

2.12.Строжка и фрезерование кромок деталей помимо случаев, указанных в п. 2.10,обязательны только в случаях, предусмотренных проектом или в дополнительныхправилах настоящей главы.

2.13.Допускаемые отклонения от заданных проектом действительных размеров деталей,отправляемых на монтаж, не должны превышать величин, приведенных в табл. 8 .

2.14.Сборка стальных конструкций должна производиться в сборочных кондукторах или настеллажах в условиях, обеспечивающих высокое качество сборки и безопасноепроизводство работ.

Присборке не должно допускаться искажение формы собираемых деталей и конструкций,не предусмотренное технологическим процессом.

Сборкаконструкций может производиться только из тщательно выправленных деталей,укрупненных элементов и ветвей (см. табл. 9 ), очищенных отзаусениц, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и пр.

2.15.Соединение деталей при сборке стальных конструкций должно производиться:

сварныхконструкций — посредством прихваток или при помощи стяжных приспособлений либопутем зажатия в кондукторах;

клепаныхконструкций и конструкций с болтовыми соединениями — при помощи болтов;

клепаныхконструкций при сборке из деталей, не имеющих отверстий частично, или полностью,- зажатием в кондукторах.

2.16.Прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, должны размещатьсяв местах расположения сварных швов. Размеры прихваток должны быть минимальнонеобходимыми и обеспечивать расплавление их при наложении швов проектногосечения.

Примечание .Разрешается наложение прихваток вне мест расположения швов для временногоскрепления деталей в процессе их обработки (пакетного сверления, гибки и т.д.). Эти прихватки после выполнения своего назначения должны быть удалены, аместа их размещения зачищены.

2.17.Сборочные прихватки конструкций должны выполняться сварочными материалами техже марок, какие используются при сварке конструкций.

Требованияк качеству прихваток устанавливаются такие же, как и к сварным швам.

Прихваткидолжны выполняться рабочими, имеющими право на производство сварочных работ исоответствующие удостоверения.

2.18.Стяжные приспособления для сборки конструкций на монтаже, предусмотренныетехнологическим процессом сборки и сварки, должны входить в комплектконструкций, изготовляемых заводом, в количествах, определяемых монтажнойорганизацией.

2.13.Детали для строповки и сборки стальных конструкций на монтаже, а также длякрепления подмостей и фиксации сварных монтажных соединений должны приизготовлении устанавливаться в местах, указанных в чертежах КМД (п. 1.2).

2.20.Допускаемые отклонения формы и размеров кромок и зазоров при сборке сварныхсоединений не должны превышать величин, приведенных в действующих стандартах нашвы сварных соединений.

2.21.Пакеты из деталей, собранные под клепку, должны быть плотно стянуты, для чегосборочные болты должны ставиться в каждом третьем отверстии, но не реже чемчерез 500 мм. Сверх указанногоколичества болтов для предупреждения сдвига деталей должны быть поставленыточеные сборочные пробки в количестве около 30% от количества установленныхсборочных болтов, но не менее 2 шт.

Диаметрсборочной пробки должен быть на 0,3 мм менее диаметра отверстия, а длина цилиндрической части — больше толщиныпакета. Плотность стяжки пакета при сборке проверяется щупомтолщиной.0,3 мм, который недолжен проходить вглубь между собранными деталями более чем на 20 мм, и осту киванием болтовконтрольным молотком; болты при этом не должны дрожать или перемещаться.

Зазормежду деталями в соединениях, для которых проектом предусмотрена плотнаяподгонка для передачи усилий, не должен превышать 0,3 мм и проверяется щупом.

Читайте так же:  Сроки исковой давности о принятии наследства

2.22.Ветви клепаных пакетов в местах стыков не должны отличаться друг от друга потолщине более чем на 2 мм.

Обушкипарных уголков, лежащих в одной плоскости, не должны быть смещены одинотносительно другого более чем на 0,5 мм в пределах узлов и прикреплений и более чем на 1 мм на других участках. В случае если к уголкам присоединяютсяпланки или лист, указанное смещение не должно превышать 0,5 мм по всей длине уголков.

2.23.Общая, сборка конструкций, когда она предусмотрена, должна производиться путемпоследовательной сборки всей конструкции или отдельных ее частей, при этомдолжна быть обеспечена возможность подгонки всех соединений, включаярассверливание монтажных отверстий. При общей сборке кожухов листовыхконструкций одновременно должно быть собрано не менее трех царг при высотецарги до 2,5 м и не менее двухцарг при высоте царги более 2,5 м. Послеобщей сборки, в процессе которой производились подгонка элементов ирассверливание монтажных отверстий, на всех отправочных элементах должна бытьпроставлена индивидуальная маркировка.

Примечание .Общая сборка производится для обеспечения правильности общих размеровконструкций, подгонки элементов конструкций друг к другу, рассверливаниямонтажных отверстий, подготовки кромок под сварку и др.

2.24.Стальные конструкции, сложные по условиям монтажа, при наличии соответствующихуказаний в проекте или требований монтирующей организации, а также каждыйпервый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций,изготовленных по кондукторам, должны проходить контрольную сборку, в процессекоторой производятся приемка размеров конструкций, монтажных сопряженийотдельных отправочных элементов, контроль качества совпадения монтажныхотверстий, проверка расположения монтажных отверстий, проверка расположениямонтажных приспособлений и т.д. В объем контрольной сборки первой и каждойдесятой конструкции должны входить все элементы и детали, изготовленные сприменением всего комплекта кондукторов. В этом случае количество поставленныхболтов и пробок допускается не более 33% числа отверстий в группе, в том числепробок не более 3 шт.

1.Контрольная сборка производится для проверки правильности изготовленияэлементов конструкций (в части размеров конструкций, их монтажных сопряжений,подготовки кромок под сварку, совпадения монтажных отверстий и др.), а такжедля проверки правильности изготовленных кондукторов, отсутствия- изменений вкондукторах после их эксплуатации.

2. Контрольная сборка отдельных особоответственных конструкций, изготовленных по кондукторам, производится чаще, чемдля каждого десятого экземпляра, если это предусмотрено в дополнительныхправилах для отдельных видов сооружений ( п.1.13 ) или в проекте.

2.25.*Кожухи листовых конструкций цилиндрического очертания и днища их (вертикальныхрезервуаров, мокрых газгольдеров, скрубберов, электрофильтров и пр.) следует,как правило, изготовлять способом рулонирования, при этом длина и вес рулонадолжны быть установлены заводом совместно с монтажной организацией.

2.26*.При кантовке деталей и собранных элементов, а также при их транспортированиидолжны быть приняты меры, обеспечивающие сохранение при сборке заданнойгеометрической формы и исключающие возникновение местной остаточной деформацииэлементов и их обмятие.

2.27*.Сварка стальных конструкций должна выполняться преимущественновысокопроизводительными способами: автоматической и полуавтоматической подфлюсом, в среде защитных газов, трубчатой проволокой с порошковым сердечником(порошковой проволокой), электроконтактной и электрошлаковой сваркой,скоростными методами ручной сварки и др.

Способсварки определяется характером конструкций и, как правило, указывается вчертежах КМ, причем завод-изготовитель может применять более совершенные, чемуказано в проекте, методы сварки.

Приизготовлении листовых конструкций способом рулонирования должна применятьсяавтоматическая или полуавтоматическая сварка.

2.28*.Сварка стальных конструкций должна производиться по заранее разработанномутехнологическому процессу, устанавливающему последовательностьсборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимысварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, требования кдругим сварочным материалам. Соблюдение установленного технологического процессасварки должно систематически контролироваться.

Технологическийпроцесс сварки должен обеспечивать хорошее качество сварки, требуемыегеометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений, а такжеминимальные усадочные напряжения и деформации свариваемых деталей.

Режимсварки низколегированных сталей и минимальные размеры сварных швов должныобеспечивать следующие показатели пластичности и вязкости металла шва иоколо-шовной зоны: твердость по алмазной пирамиде не выше 300 единиц и ударнуювязкость при температуре минус 40°С не ниже 3 кгс·м/см 2 .

1.Сварку простых решетчатых конструкций, номенклатура которых определяетсядополнительными правилами для отдельных видов сооружений (п.1.13), разрешается производить по общим технологическим указаниям безспециально разработанной технологической документации.

2. При автоматической сварке под флюсомкоробчатых и Н-образных элементов из низколегированной стали для свариваемыхнаклонным электродом продольных соединительных угловых швов с размерами катетов5-7 мм допускается твердость металла шва и околошовной зоны до 400 единиц поалмазной пирамиде.

2.29.Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющегоспециальную техническую подготовку.

Сваркастальных конструкций должна производиться электросварщиками, прошедшимииспытания и имеющими удостоверения, устанавливающие их квалификацию и характерработ, к которым они допущены.

Испытаниясварщиков производятся в соответствии с действующими правилами испытанияэлектросварщиков для допуска их к сварке стальных строительных конструкций.

Сваркастальных конструкций при помощи автоматов и полуавтоматов должна производитьсясварщиками, прошедшими обучение по управлению указанной аппаратурой, сдавшимиустановленные испытания и получившими соответствующие удостоверения.

2.30.При ручной и полуавтоматической дуговой сварке зажигать дугу на основномметалле вне границ шва и выводить кратер на основной металл запрещается.

2.31*.Сварщик обязан проставлять присвоенный ему номер или знак рядом с выполненнымим швом. Способ маркировки швов (краской, клеймением и т.д.), а такжерасстояние от шва до места клеймения устанавливаются в зависимости от видасооружения, типа исполнения и класса стали.

2.32.Проплавляемые поверхности и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм, а также места примыкания выводныхпланок перед сборкой должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла,влаги, снега, льда, грязи и пр. Очистка должна производиться до чистогометалла. При необходимости непосредственно перед сваркой производятсядополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги; при этомпродукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями.

2.33.Сварка стальных конструкций или их отдельных узлов должна производиться толькопосле проверки правильности их сборки.

2.34.Положение свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее удобные ибезопасные условия для работы сварщика и получение надлежащего качества швов. Внеобходимых случаях должны применяться специальные приспособления -позиционеры, кантователи и др.

2.35.Наложение шва поверх прихваток допускается только после зачистки последних отшлака, а мест сварки — от брызг. При этом неудовлетворительно выполненныеприхватки должны быть удалены и при необходимости выполнены вновь.

2.36*.Каждый слой шва при многослойной сварке сразу после наложения должен бытьочищен от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами итрещинами должны быть вырублены.

Передналожением шва с обратной стороны для угловых соединений со сплошнымпроплавлением и для стыковых соединений (при ручной подварке и при двустороннейручной или полуавтоматической сварке) корень шва должен быть вырублен иливыплавлен с помощью специального резака и очищен. При двустороннейавтоматической сварке корень ранее наложенного шва должен быть очищен от гратаи протеков.

Впроцессе выполнения автоматической и полуавтоматической сварки при случайномперерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участкашва длиной 50 мм и кратера отшлака; этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом.

2.37.Рабочее место сварщика, а также свариваемая поверхность конструкции должны бытьограждены от дождя, снега и сильного ветра.

2.38.Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основномуметаллу, а также выполнение стыковых швов без усиления, если этопредусматривается чертежами КМ, должны, как правило, выполняться подборомрежимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей. В случаенеобходимости производится обработка швов любым способом, не оставляющим на ихповерхности зарубок, надрезов и других дефектов.

2.39.Начало и конец стыкового шва, а также накладываемого автоматом углового швадолжны выводиться за пределы свариваемых деталей на выводные планки, удаляемыепосле окончания сварки. Места, где были установлены выводные планки, следуеттщательно зачищать. Удаление выводных планок производится кислородной резкой.

2.40.Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов от проектных не должныпревышать величин, указанных в соответствующих стандартах на швы сварныхсоединений.

2.41.Ручную и полуавтоматическую сварку стальных конструкций при температурах, нижеуказанных в табл.2 , следует производить с подогревом стали в зоне выполнения сваркидо 100-150°С на ширину 100 мм скаждой стороны соединения.

Минимально допустимая начальная температура стали при ручнойи полуавтоматической дуговой сварке без предварительного подогрева в °С

stroy.expert

Обсуждение закрыто.