Поверка манометров по правилам

Поверка манометров по правилам

ПОВЕРКА МАНОМЕТРОВ ВСЕХ ТИПОВ

Компания ЗАО «ЮСТИР» оказывает услуги по поверке манометров технических и образцовых, тягомеров, напоромеров, тягонапоромеров всех типов, поверка производится как на объекте Заказчика, так и в лаборатории ЗАО «ЮСТИР». Наша компания имеет богатый опыт поверки средств измерений, обученный и высококвалифицированный персонал.

Это широко востребованная услуга по Волгограду и области, а также за пределами нашей области — поверка манометра портативным прибором, с выездом к заказчику. Наша компания выполняет заказы на выгодных для клиента условиях. Мы готовы уже сегодня принять заявку и выехать на ваш объект, чтоб проверить состояние приборов и устранить возможные риски. Область аккредитации нашей лаборатории, эталоны, используемые для поверки средств измерения давления и квалификация наших специалистов, позволяют выполнять работы связанные с поверкой, калибровкой и ремонтом средств измерения давления качественно и вкороткий срок.

Наша лаборатория располагает следующими рабочими эталонами давления:

  • Рабочий эталон единицы давления 2 разряда в диапазоне 1…60МПа — это калибратор давления портативный МЕТРАН 501 рег. номер №3.2.ВМЮ.0050.2016
  • Рабочий эталон единицы давления 4 разряда – это образцовые манометры на разное давление : Регистрационные номера: №3.2.ВМЮ.0033.2016; 3.2.ВМЮ.0034.2016; 3.2.ВМЮ.0035.2016; 3.2.ВМЮ.0036.2016; 3.2.ВМЮ.0037.2016; 3.2.ВМЮ.0038.2016; 3.2.ВМЮ.0039.2016; 3.2.ВМЮ.0040.2016
  • Рабочие эталоны внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (РОССТАНДАРТ) №413 от 12.04.2016 и Приказ №117 от 24.01.2017.

    Для чего нужна поверка манометров

    В составе тепломеханического оборудования котельных, используются специальные приборы для измерения давления. Они необходимы для контроля состояния оборудования, позволяют отслеживать текущее давление в системе и предпринимать меры, когда показания превышают допустимые. Поверка манометров — процедура, гарантирующая правильную работу измерительных устройств. Приборы измерения давления, включая самые надежные, со временем могут давать сбои, выдавать неправильные показания, приходить в негодность. Доверяяь показаниям неисправного контрольно-измерительного аппарата, пользователь подвергает опасности само оборудование, так и здоровье окружающих. Вот почему по регламенту положено регулярно проверять исправность устройств.

    Сроки поверки манометров стандартизированы. Приборы должны проходить тестовые испытания 1 раз в год. Считается, этого достаточно для предупреждения аварийных ситуаций и выхода аппаратуры из строя. Следует неукоснительно соблюдать периодичность поверки манометров и не допускать отступлений от правил.

    Кроме того, при возникновении подозрений на неисправность оборудования, необходимо заказать в сертивицированных лабораториях внеплановую проверку.

    Как осуществляется процедура

    Существует несколько методов поверки манометров, которые предполагают использование следующих устройств:

  • стендовая установка;
  • специализированный пресс;
  • мобильный калибратор давления.
  • Первый метод применим только в стационарных условиях. Однако большинство заказчиков заинтересованы в поверке манометров с выездом поверителя к ним на объект. В таком случае используется в работе специализированный пресс и калибратор давления — компактный прибор, созданный для частой перевозки. Пользоваться им удобно, при этом скорость поверки достаточно высока. Что касается стоимости услуги — она доступна, поскольку процесс тестирования приборов измерения давления хорошо отлажен и занимает мало времени.

    Поверка манометров

    Наша компания осуществляет поверку манометров в Волгограде, Волгоградской области и за пределами области. Мы оперативно принимаем заявки клиентов и своевременно выезжаем на объекты, чтоб решить поставленные задачи. Выездная поверка осуществляется квалифициро-ванным поверителем, прошедшим обучение и аттестацию в академии стандартизации, метрологии и сертификации «АСМС». Мы располагаем всеи необходимым оборудованием для поверки и калибровки манометров. Для поверки на объекте заказчика, мы используем портативный калибратор давления МЕТРАН 501. Область применения калибратора — в качестве рабочего эталона при поверке и калибровке датчиков давления, разности давлений, разрежения, образцовых манометров, вторичных показывающих и регистрирующих приборов, а также для проверки сигнализирующих устройств электроконтактных манометров, реле давления. Преимущество такого прибора позволяет специалистам ЗАО «ЮСТИР» произвести калибровку и поверку чрезвычайно быстро и качественно.

    Поверка в лабораторных условиях

    Наша компания имеет оборудованную лабораторию для произведения ремонта, калибровки, настройки манометрических преобразователей, также при необходимости возможна замена изношенных механизмов и восстановление прибора. В лаборатории установлен грузопоршневой манометр МП 60, что позволяет производить поверку приборов с высоким классом точности. В штате компании работают опытные специалисты, способные грамотно выполнить тестирование манометрического оборудования и сделать правильные выводы о его состоянии. В случае обнаружения малейших отклонений от нормы, Заказчик обязательно уведомляется об этом. Кроме того, мы готовы, при необходимости, предоставить спектр сопутствующих услуг, в том числе по ремонту или замене вышедшего из строя оборудования. У нас есть все необходимые расходные материалы и комплектующие для качественного обслуживания котельных.

    В своей работе мы неукоснительно соблюдаем правила поверки манометров, используем современное, эффективное оборудование (калибраторы), которое позволяет с высокой точностью определять состояние приборов. Обращайтесь к профессионалам, чтобы обезопасить себя от возможных рисков, связанных с эксплуатацией сложного оборудования!

    www.ustir.ru

    Проверка манометров: основные правила

    Манометр применяют для того, чтобы контролировать показатели давления в промышленных емкостях и сосудах. Чтобы он работал точно и показывал верные данные, его необходимо регулярно проверять на предмет исправности.

    Регламент проверки манометров: сроки и условия

    Проверка показаний рабочих приборов с их последующим опломбированием, согласно действующему ГОСТ, осуществляться не реже 1 раза в год. Помимо этого, со стороны предприятия должна осуществляться плановая проверка контрольным манометром не реже 1 раза в полгода. Каждая такая проверка должна сопровождаться соответствующей записью в журнале.

    В случае отсутствия необходимого контрольного прибора, можно производить проверку опломбированным рабочим манометром. Главное, чтобы его шкала и класс точности совпадали с проверяемым манометром.

    Как проверить газовый манометр

    В общем случае проверка заключается лишь в том, чтобы сверить данные проверяемого манометра с показаниями контрольного прибора или рассчитать действующее давление газа, после чего измерить его с помощью манометра и сравнить данные. Для этого потребуется лишь контрольный манометр и термометр. Если описать данную процедуру более подробно, то она выглядит следующим образом:

  • установите датчик манометра в емкость через специальный штуцер;
  • в момент фиксации значения давления извлеките манометр, и установите на это место контрольный прибор;
  • сравнив показания двух приборов, проверьте правильность показаний прибора;
  • в случае, если показания прибора не совпадают с эталонным манометром, необходимо произвести его регулировку, чтобы при одинаковых рабочих условиях приборы показывали одни и те же значения давления;
  • на корпусе манометра имеются регулировочные болты, с помощью которых и нужно произвести корректировку;
  • с электронным аналогом действия те же, только нужно учитывать, что этот прибор имеет инерционность, поэтому показания нужно удерживать от 8 до 10 с.

При отсутствии эталонного прибора, нужно предварительно рассчитать рабочее давление по формуле P2=T2•P1/T1:

  • для этого потребуется сосуд объема, который известен или можно его измерить, в нем находится воздух при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуры;
  • сосуд герметично закрывается и постепенно нагревается;
  • далее просто рассчитывается давление внутри сосуда с помощью формулы, где Т1 и Т2 – это начальная и конечная температура воздуха в сосуде, а Р1 атмосферное давление.
  • в случае, если показания прибора не совпадают с расчетом, тогда необходимо произвести его регулировку до тех данных, которые получились при расчете.
  • Ознакомьтесь с видами манометров, реализуемые нашей компанией.

    nvph.ru

    Методика поверки МИ 2124-90

    Государственная — система обеспечения единства измерений
    Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие.
    Методика поверки
    МИ 2124-90

    Настоящая рекомендация распространяется на показывающие и самопишущие манометры, вакуумметры и мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры (в дальнейшем — приборы) по ГОСТ 2405-88 и ГОСТ 1701-75 класса точности 0,6 и ниже, предназначенные для измерения избыточного и вакуумметрического давления и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

    Приборы, изготовленные в СССР до срока введения перечисленных выше стандартов, а также, импортные приборы, должны поверяться в соответствия с методами, установленными в настоящей рекомендации.

    1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
    1.1. Операции, производимые при поверке приборов, должны соответствовать указанным в табл. 1.

    2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
    2.1. Для поверки приборов должны применяться следующие измерительные приборы, и устройства:
    а) манометры образцовые грузопоршневые по ГОСТ 8291-83;
    б) манометры образцовые грузопоршневые с измерительным мультипликатором класса точности 0,2 с верхним пределом измерений до 1500 МПа;
    в) мановакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,05 с верхним пределом измерений 0,25 МПа;
    г) автоматические задатчики давления типа АЗД, АЗДГ, АЗДГМ, АЗДГП;
    д) задатчики давления типа Воздух-1,6, Воздух-2,5, Воздух-6,3, Воздух-0,4В, Воздух-250 и Воздух-1600;
    е) манометры и вакуумметры деформационные образцовые;
    ж) комплексы для измерения давления цифровые типа ИПДЦ или преобразователи давления измерительные электрические ИПД в комплекте с цифровыми вольтметрами;
    з) уровень с ценой деления не более 2′;
    и) хронометр;
    к) термометр с пределами измерений 15-25 °С с погрешностью не более 0,1 °С по ГОСТ 28498-90;
    л) микроскоп МПБ-2;
    м) частотометр с погрешностью не более ±0,1 Гц;
    н) устройства для создания давления;
    о) газожидкостные разделительные камеры для случая, когда рабочие среды поверяемого и образцового прибора имеют разные фазовые состояния: (газ и жидкость) или (жидкость и газ);
    п) жидкостные разделительные камеры на рабочие давления до 60 МПа для приборов специального назначения, имеющих на циферблатах обозначение изменяемой среды («Кислород» и «Маслоопасно» — для кислорода), поверка которых должна производиться на жидкостях, не реагирующих с измеряемой средой;
    р) жидкостные микроманометры типа МКМ-4, ПМКМ по ГОСТ 11161-84;
    с) жидкостный микроманометры типа МКВ по ГОСТ-11161-84;
    т) жидкостные микроманометры ,типа ММН по ГОСТ 11161-84.
    2.2. Образцовые приборы, применяемые при поверке, должны быть поверены или аттестованы в органах метрологической службы.
    2.3. Допускается применять образцовые приборы указанные в п. 2.1., при условии их соответствия требованиям п. 5.3.5.

    3. ПОДГОТОВКА И УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
    3.1. Температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 ºС с допускаемым отклонением: ±2 °С — для приборов классов точности 0,6 и 1;
    ±5 °С — для приборов классов точности 1,5; 2.5 и 4.
    При использовании для поверки образцового показывающего деформационного прибора допускаемое отклонение температуры должно соответствовать его нормальным условиям, в противном случае в показания образцового прибора должна быть введена поправка на влияние температуры.
    3.2. Вибрация (тряска) не должна вызывать размах колебаний стрелки или пера, превышающий 0,1 предела допускаемой основной погрешности прибора, если иное не установлено в нормативно-технической документации на прибор.
    3.3. Прибор должен быть присоединен к устройству, для создания давления и находиться в положении, соответствующем обозначению, имеющемуся на приборе или указанию в документации. Если обозначение рабочего положения отсутствует то при, поверке прибор должен быть установлен так, чтобы плоскость циферблата была вертикальна с допускаемым отклонением ±5º (если иное не оговорено в НТД), а цифры и знаки должны быть расположены без наклонов.
    3.4. Для приборов с верхним пределом измерений до 250 кПа включительно, также имеющих обозначение «Г», давление в приборе должно создаваться воздухом или нейтральным газом, кроме случаев, специально оговоренных в документации на прибор.
    Для приборов, имеющих на циферблате обозначение» состояния среды, на которой градуирован прибор, рабочими средами должны быть:
    а) воздух или нейтральный газ – для приборов с обозначением «Г» (если рабочей средой образцового прибора является жидкость, необходимо применить газожидкостную разделительную камеру);
    б) жидкость – для приборов с обозначением «для жидкости» или «Ж» (если рабочей, средой образцового прибора является воздух или нейтральный газ, необходимо применять газожидкостную разделительную камеру).
    3.5. Рабочие среды образцовых приборов должны соответствовать их документации.
    Допускается применение других сред, не вызывающих, коррозии деталей и узлов образцового прибора, если они оговорены в техдокументации на поверяемый прибор.
    3.6. При специальном исполнении прибора для измерения давления рабочей среды, наименование которой нанесено на циферблате или дано сопроводительной документации, когда не допустима поверка на средах, указанных в п. 3.5, прибор должен поверяться с применением разделительной камеры на рабочей среде или среде, не реагирующей с рабочей средой.
    В этом случае погрешность, вносимая, разделительной камерой, не должна превышать 0,2 предела допускаемой основной погрешности прибора.
    3.7. Приборы, предназначенные для измерения давления кислорода, должны сопровождаться письменной гарантией обезжиривания, без которой их поверка запрещена. В качестве рабочей среды, передающей давление приборам для измерения давления кислорода, рекомендуется вода или воздух. Не допускается среды, загрязненные маслом и органическими примесями.
    Допускается поверять такие приборы без применения разделительной камеры. Для этого внутренние полости устройства для создания давления и образцового прибора должны быть обезжирены и заполнены чистой водой. Обезжиривание должно быть подтверждено соответствующим документом. В качестве образцового прибора должен быть применен деформационный манометр с надписью «кислород».
    Допускается вместо воды (воздуха) использовать другие жидкости (газы), взаимодействие которых с кислородом безопасно.
    3.8. Устройство для создания давления должно обеспечивать плавное повышение и понижение давления, а также постоянство давления во время отсчета показаний и выдержке приборов под давлением, равным верхнему пределу измерений.
    3.9. Если рабочей средой при поверке является жидкость, то торец штуцера прибора и торец штуцера образцового деформационного манометра или торец поршня грузопоршневого манометра должны находиться в одной горизонтальной плоскости с допускаемой погрешностью:

    где g — предел допускаемой основной погрешности прибора в процентах от нормирующего значения (верхнего предела измерений Pmax);
    r — плотность рабочей среды;
    g — ускорение свободного падения.
    3.10. При отсутствии технической возможности выполнения требований п.3.9 настоящей методики в показания образцового (или поверяемого), прибора должна быть внесена поправка Δp, учитывающая влияние столба рабочей среды:

    Поправка прибавляется к показаниям того прибора, уровень расположения торца, которого выше.
    Примечание. Для приборов, имеющих корректор нуля, допускается учитывать поправку путем установки стрелки на нулевую отметку после подсоединения к образцовому прибору.
    3.11. Приборы представленные на поверку в комплекте с разделительными устройствами, поверяют с учетом дополнительной погрешности разделителя и правил установки, предусмотренных нормативно-технической документацией на эти комплекты.
    3.12. Прибор должен предварительно выдерживаться в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха, указанной в п. 3.1., не менее:
    12 ч — при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, более 10 ºС;
    1 ч — при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, от 1 до 10 ºС.
    При разнице указанных температур менее 1 °С выдержка не требуется.
    3.13. Приборы, имеющие на шкале знак & («Внимание») должны приниматься на поверку только о сопроводительной документацией.

    4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    4.1. Требования эксплуатации
    4.1.1. Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений прибора.
    4.1.2. Запрещается снимать прибор с устройства для создания давления при значениях давления более:
    — 100 кПа для приборов с верхним пределом измерений более 10 МПа;
    — 50 кПа для остальных приборов.

    5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    5.1Внешний осмотр
    5.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие механических повреждений корпуса, штуцера (препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность прочность соединения), ‘стрелки (пера), стекла и циферблата, влияющих на эксплуатационные свойства.
    Стекло и защитное покрытие циферблата должно быть чистым и не иметь дефектов, препятствующих правильному отсчёту показаний.
    5.1.2. Соединение корпуса с держателем должно быть прочным, не допускающим смещения корпуса.
    5.1.3. Приборы, выпускаемые из ремонта должны иметь, на приборе или в паспорте надпись «ремонт» (или «рем») и наименование (или фирменный знак) ремонтного предприятия.
    5.1.4. Приборы, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.
    5.2. Установка стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы, (нулевую отчетную линию диаграммы). Проверка положения стрелки (пера) у нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы)
    5.2.1. Перед установкой стрелки (пера) на нулевую отметку (нулевую отсчетную линию диаграммы) или проверкой положения стрелки (пера) у нулевой, отметки (нулевой отсчетной линии диаграммы) прибор необходимо выдержать под давлением в пределах (90÷100)% верхнего предела измерений, в течение 1÷2 мин
    5.2.2. Стрелка, (перо) прибора, имеющего корректор нуля, при отсутствии давления должна быть установлена по центру нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы).
    5.2.3. Стрелка, (перо)прибора, не имеющего корректор нуля, должна при отсутствии давления располагаться на нулевой отметке шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы) с отклонением не более предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в документации на прибор.
    Примечание. У приборов, имеющих упор, стрелка должна быть на упоре. Допускается отклонение стрелки от упора на значение, но превышающее предела допускаемой основной погрешности.
    5.3. Определение основной погрешности и вариации
    5.3.1. Основную абсолютную погрешности прибора необходимо определять как разность между показаниями (записью) прибора и действительным значением давления по образцовому прибору.
    5.3.2. Выбор образцовых приборов осуществляет метрологическая служба предприятия, исходя из технико-экономических расчетов и технических возможностей с учётом критериев досто­верности поверки, по табл.2 (приложение 1).
    5.3.3. При выборе образцовых приборов для определения погрешности прибора должно быть соблюдено следующее условие:

    где Δ — предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора на проверяемых отметках шкалы;
    D — диапазон показаний (записи) поверяемого прибора;
    αr — отношение предела допускаемого значения погрешности образцового прибора, применяемого при поверке, к пределу допускаемого значения основной погрешности прибора (для государственной и арбитражной поверки αr не должно превышать(0,25);
    γ — предел допускаемой основной погрешности прибора в процентах от нормированного значения (диапазона, измерений или суммы диапазонов измерений для мановакуумметров и тягонапоромеров).
    Значения Δ и D должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.
    5.3.4. Поверка приборов с дополнительными шкалами, отградуированными в единицах силы, температуры и т.д., должна проводиться только по шкале давления; поверка приборов, не имеющих шкалы, градуированной в единицах давления, должна проводиться только при наличии соотношения указанных выше единиц с единицей давления.
    5.3.5. Поверка приборов должна проводиться одним из способов:
    а) заданное давление устанавливают по образцовому прибору, а показание отсчитывают по поверяемому прибору;
    б) стрелку (перо) поверяемого прибора устанавливают на проверяемую отметку шкалы (отсчетную линию диаграммы), а действительное давление отсчитывают по образцовому прибору.
    5.3.6. Отсчитывание показаний приборов при их поверке должно проводиться с точностью до 0,1 цены деления. Для устранения параллакса при отсчете показаний направление зрения должно проходить через указательный конец стрелки перпендикулярно поверх ости циферблата. Если стрелка имеет ножевой конец, направление зрения должно быть в плоскости лезвия ножа.
    5.3.7. Число проверяемых, точек шкалы (диаграммы) приборов класса точности 0,6 должно быть не менее 8, класса точности 1; 1,6 и 2,5 — не менее 5, класса точности 4 – не менее 3, и включать нижнее и верхнее продольное, значение давления.
    Проверяемые точки должны быть распределены примерно равномерно в пределах всей шкалы (диаграммы).
    При поверке вакуумметров с верхним пределом измерений 100 кПа допускается устанавливать значение давления, соответствующее верхнему пределу измерений, равное (90÷95) кПа в зависимости от значения атмосферного давления в момент поверки.
    Для мановакуумметров и тягонапоромеров в число поверяемых точек должна входить отметка, соответствующая нулевому значению давления.
    Число проверяемых точек мановакуумметров отдельно для манометрической и вакуумметрической части шкалы распределяется пропорционально длине соответствующей части шкалы.
    При поверке мановакуумметров классов точности 1,6; 2,5 и 4 с верхним пределом измерений избыточного давления более0,5 МПа, класса точности 1 — более 0,9 МПа и класса точности 0,6 — более 1,5 МПа показания по вакуумметрической части шкалы не отсчитывают, а только проверяют движение стрелки в сторону этой части шкалы при сообщении прибору вакуумметрического давления, не превышающего 50 кПа.
    5.3.8. При поверке давление плавно повышают и проводят отсчитывание показаний. Затем прибор выдерживают в течение 5 мин. под давлением, равном верхнему пределу измерений. После чего давление плавно понижают и проводят отсчитывание показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Скорость изменения давления не должна превышать 10% диапазона показаний (записи) в секунду.
    5.3.9. Движение стрелки должно происходить плавно, без заеданий и скачков. Стрелка не должна касаться циферблата и стекла, а также других стрелок (в многострелочных приборах)
    Примечание. Допускаются заедания и скачки, величина которых не должна превышать значений, оговоренных в нормативно-технической документации.
    5.3.10. Указательный конец стрелки прибора на протяжении всей шкалы должен перекрывать самые короткие отметки шкалы на значение, установленное в стандарте на прибор.
    5.3.11. Значение основной погрешности прибора на любой отметке шкалы (отсчётной линии диаграммы) как при прямом так и обратном ходе стрелки (пера) не должно превышать:
    а) при поверке приборов, выпускаемых из производства и ремонта — 0,86 γKγ;
    б) при поверке приборов, находящихся в эксплуатации:
    γ- (при αr, 0,2; 0,25 и 0,33);
    γKγ — (при αr, равном 0,4 и 0,5),
    где γK — абсолютное значение отношения контрольного (приёмочного) допуска к пределу допускаемой основной погрешности.
    5.3.12. Вариация показаний (записи) для каждой проверяемой отметки шкалы (отсчетной линии диаграммы), кроме значений, соответствующих верхнему и нижнему, пределам измерении, определяется па формулам, %:
    а) при поверке по способу п.5.3.7а:

    б) при поверке по способу п.5.3.76:

    где N2-N1 — показания поверяемого и образцового приборов соответственно при повышении давления (прямой ход);
    N02-N01 — показания поверяемого и образцового приборов соответственно при понижении давления (обратный ход);
    N и D должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.
    Вариация не должна превышать предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в документации на прибор.
    5.3.13. При снижении давления до нуля после поверки стрелка должна, находиться на нулевой отметке шкалы с отклонением, не превышающим, допускаемого значения, установленного в техдокументации на прибор. Последний должен быть отсоединён от устройства создания давления и находиться в рабочем положении.
    5.3.14. Кислородный манометр по окончании поверки встряхивают штуцером вниз над чистым листом бумаги. Если после высыхания на бумаге будут обнаружены жировые пятна прибор бракуют, а кислородная разделительная камера должна быть обезжирена.
    5.4. Операции поверки многострелочных приборов
    5.4.1. Для многострелочных приборов основная погрешность и вариация показаний (записи) должна определяться по каждой стрелке (перу) отдельно.
    5.4.2. В двухстрелочных приборах разность показаний двух стрелок при одном и том же давлении как на прямом, так и на обратном ходах не должна превышать удвоенного предела допускаемой основной погрешности.
    5.4.3. Поверка сдвоенных приборов может производиться по обеим стрелкам одновременно. Разность показаний не должна превышать удвоенного значения предела допускаемой основной погрешности.
    5.4.4. По окончании поверки приборов должно быть установлено отсутствие, сообщения между рабочими полостями упругих чувствительных элементов. Для этого в один из штуцеров прибора подают давление, равное верхнему пределу измерений в течение 3÷5 минут. При этом одна из стрелок должна показывать созданное давление, другая — остаться на нулевой отметке. Из свободного штуцера не должна вытекать рабочая жидкость.
    5.5. Операции поверки приборов с контрольной стрелкой
    5.5.1. Определение основной погрешности и вариации должно производиться при отведенной за верхний предел контрольной стрелки прибора.
    5.5.2. Определение перестановочного, усилия контрольной стрелки должно производиться путем подвода контрольной стрелки к рабочей при постукивании по корпусу прибора при прямом ходе на проверяемых отметках шкалы. Отсчитывание показаний производят по рабочей стрелке.
    Значение перестановочного усилия определяется как разность между показаниями при прямом ходе с включенной контрольной стрелкой и отведенной за верхний предел измерений.
    5.5.3. Для приборов, не имеющих устройства для установки контрольной стрелки, последняя должна устанавливаться в процессе поверки при вскрытом приборе.
    5.5.4. Перестановочное усилие контрольной стрелки приборов имеющих на шкале цветную отметку, должно определяться только в диапазоне шкалы от цветной отметки до верхнего предела измерений.
    5.5.5. Контрольная стрелка при движении не должна касаться циферблата и нижней плоскости рабочей стрелки и не должна смещаться от постукивания по корпусу прибора.
    5.5.6. Значение перестановочного усилия не должно превышать 2g, если иное не оговорено в документации на прибор.
    5.5.7. По окончании поверки контрольная стрелка должна быть установлена против цветной отметки, а при се отсутствии отведена к нулевой отметке шкалы.
    5.6. Операции поверки приборов с сигнальным устройством
    5.6.1. Определение погрешности и вариации показаний приборов должно производиться при отведенных за пределы шкалы сигнальных стрелках.
    5.6.2. Определение погрешности и вариации срабатывания сигнального устройства должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2405-88.
    5.6.3. Основная погрешность и вариация срабатывания сигнального устройства не должны превышать норм, установленных в техдокументации на прибор.
    5.7. Операции поверки самопишущих приборов
    5.7.1. Самопишущие приборы, предъявляемые на поверку, должны сопровождаться диаграммными лентами и дисками для обеспечения возможности поверки. Для таких приборов вместо терминов, «показания», «стрелка», «шкала», «отметка» приняты термины «запись», «перо», «диаграммные ленты и диски», «отсчетная линия диаграммных лент и дисков».
    5.7.2. Диаграммное устройство должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2405-88.
    5.7.3. Определение погрешности записи и вариации должно производиться при отключенном приводе в соответствии, с требованиями п.5.3. При небольшом повороте привода вручную на диаграммную ленту или диск наносят отметки.
    5.7.4. Приборы, имеющие шкалу, поверяются одновременно по шкале.
    5.7.5. Приборы, имеющие сигнальное устройство должны поверяться в соответствии с требованиями п. 5.6.
    5.7.6. Погрешность хода диаграммных лент и дисков определяется следующим образом:
    — погрешность хода диаграммных лент и дисков с приводом от часового механизма определяют по хронометру;
    — погрешность хода диаграммных лент и дисков с приводом от синхронного микродвигателя – по хронометру с введением поправки на отклонение частоты питающей сети от номинальной частоты 50Гц.
    Пускают в ход привод. В момент, когда перо будет находиться на линии времени, наносят пером отметку на ленте или диске и одновременно проводят отсчитывание показаний хронометра. В тот момент, когда перо будет находиться на линии времени отстоящей от отмеченной на промежуток времени τ наносят пером вторую отметку и проводят второе отсчитывание показаний хронометра.
    На дисках отметки наносят на отсчётной линии верхнего предела измерений.
    Промежуток времени τ N в часах принимают, равным:
    — при допускаемой погрешности хода лент и дисков 3 мин за 24 часа: τ=8Δτ (6)
    — при допускаемой погрешности хода лент и дисков 5 мин за 24 ч: τ=4.8Δτ (7)
    где Δτ промежуток времени , равный 0,2 цены деления времени ленты или диска, в минутах.
    Погрешность хода за 24 ч для приборов с приводом от часового механизма определяют по формуле:

    где TD и T — промежуток времени по ленте (диску) и хронометру соответственно, мин.
    Погрешность хода за 24 ч для приборов с приводом от синхронного микродвигателя определяют по формуле:

    где Φ- среднее значение частоты тока и сети за время τ, Гц.
    Значение Φ рассчитывают по 24 показаниям частотомера, снимаемым каждый час, при этом напряжение питания не должно отклоняться от номинального, более чем на 10%.
    5.7.7. Поверка самопишущего устройства производят следующим образом: при отключенном приводе в приборе создают давление. При повышении давления до верхнего предела измерении и последующем снижении давления до нуля линии записи на неподвижных лентах и дисках должны совпадать с отсчетными линиями времени с отклонениями, не превышающими допусков по ГОСТ 2405-88.
    5.7.8. Движение пера должно быть плавным, линия записи должна быть непрерывной и иметь толщину, не более 0, 6 мм. При движении и остановке пера или лент и дисков не должно образовываться наплыва чернил.

    6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

    6.1. При положительных результатах поверки на прибор, пломбу или в паспорте (документе его заменяющем), наносят поверительное клеймо. В паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о годности прибора к применению с указанием даты поверки и ставится подпись лица, выполнившего поверку, заверенная в установленном порядки, или оттиск личного клейма поверителя.
    6.2. При отрицательных результатах поверки (невыполнении, требований настоящих методических указаний) прибор не допускается к выпуску из производства и ремонта, а находящийся в эксплуатации изымается из применения. Поверительное клеймо на приборе, находившемся в эксплуатации, при этом гасится и в паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о непригодности прибора.
    Приложение 1 К Ми 2124-90 — Выбор образцовых приборов при поверке

    1. Выбор образцовых приборов, при поверке осуществляется в соответствии с МИ187-86 и МИ188-86.
    2. Устанавливаю следующие критерии достоверности поверки:

    РВАМ – наибольшая вероятность ошибочно признанного годным любого в действительности дефектного экземпляра прибора;
    (δм)ВА – отношение наибольшего возможного модели основной погрешности прибора, которой может быть ошибочно признан годным, к пределу допускаемой основной погрешности;
    РФ – наибольшая вероятность ошибочного признанного дефектным любого в действительности годного экземпляра прибора (фиктивный брак).
    Допускаемые значения критериев достоверности поверки принимают равными:

    если иное не установлен в документации на прибор.
    З. В: соответствии с принятыми критериями достоверности для однократной поверки значения gк и αрприведены в табл. 2.

    www.manotom-tmz.ru

    Читайте так же:  Иски в защиту неопределенного круга лиц пример

Обсуждение закрыто.